金秋八月是我公司组织的“企业文化建设月”。20日下午，由公司行政与人力资源部组织，生产制造部带头的公司后勤保障人员参加的厂区学习交流日活动在北区会议室正式开展。公司其他部门后勤保障人员在车间主任的带领下首先参观了粉剂、液剂以及配药生产车间并听取了车间主任对我公司产品生产流程的讲解，详细了解了车间各种包装机的性能、用途，还参观了包装材料库房和原辅材料库房。
此次厂区学习交流日的重点是对我公司已经实行了将近两年的“6S”企业管理法进行汇报和分享。生产制造部经理对“6S”企业管理在我公司两年来的运行做了具体的汇报。通过此次交流会使我对“6S”企业管理法有了更进一步的认识。
“6S”的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。“6S”企业管理的作用是：保持工作环境整洁有序，提高岗位工作效率，保证产品质量稳定，预防各种安全隐患，提高员工整体素质。“6S”的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化。它通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升员工的素质，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
自2009年生产系统实行“6S”管理以来，中间总是时断时续，今年生产制造部在张总的带领下下决心贯彻执行“6S”，为此也是想了很多办法，比如规定两到三个月只做一个“S”等大家逐渐养成习惯后再做下一个“S”就这样日积月累使我们现在的工作环境得到了改善：车间内产品摆放整齐，生产秩序井然；工人着装整齐，劳保用品佩戴齐全，这在以前是无法做到的。
通过“6S”企业管理法，整齐清洁的工作环境，拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；生产物品定置摆放，可以保持通道畅通，从而使产品质量和人员安全到了保证；员工素养提高了从而设对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。总之，员工的综合素质得到了明显的提升，公司的整体形象得到了提升，大家一致认同：“6S”执行需要长期坚持不懈。“6S”企业管理法已经融入我们华特公司，我们会继续坚持这个适应我公司的管理方法。通过“6S”科学的管理方法将我们的企业继续做大、做强。
